La condition d’une bonne impression

La prépresse est l’étape précédant l’impression et comprend l’ensemble des processus qui permettent à l’impression qui va suivre de se dérouler parfaitement. En font partie la création ou le remaniement professionnels de données à imprimer, la composition et la mise en page pleine page jusqu’à la création de planches d’impression selon le procédé Computer-to-Plate (CTP). Le flux de travail se fait aujourd’hui quasi entièrement en numérique et en grande partie via internet. Nous vous garantissons un flux de production rapide, sécurisé et agréable via un portail web auquel nos clients comme nous-mêmes accédons régulièrement. Ici sont passées les commandes, leur avancée surveillée, les impressions vérifiées en ligne, c’est-à-dire font l’objet d’une simulation via une épreuve et el feu vert est donné pour l’impression des commandes. Une équipe bien rodée, qui connait tous les procédés techniques, coordonne et contrôle l’échange des données. Ce qui résulte en des délais de fabrication rapides qui assurent la qualité. 

Gestion des données

Chaque jour, nous recevons des milliers de dossiers – transmis par exemple par des maisons d’édition, des agences ou des archives. Parfois, ces données sont prêtes, sous forme de modèle d’impression et nous arrivent en PDF (« portable document format »). Nous soumettons ces données à un contrôle qualité détaillé, les améliorons si besoin et ensuite seulement, nous les transmettons à notre imprimerie. Le contrôle qualité habituel et approfondi fait par WEISS évite les mesures de correction chronophages et coûteuses dans le processus d’impression ultérieur. Parfois, les données nous arrivent également « brutes » pour que nous élaborions nous-mêmes les modèles d’impression. Ceux-ci sont alors optimisés pour la production et peuvent passer rapidement à l’étape suivante : l’impression.

Portail de prépresse sur site Kodak

Le « Kodak InSite Prepress Portal » est une solution de communication en ligne entre le client et l’imprimerie. Via une plate-forme internet, dont l’accès et le transfert de données sont sécurisés, les commandes d’impression peuvent être envoyées, des modifications, des vérifications et des retraits peuvent être faits et les avancées du processus suivies. 24h/24 et 7j/7. L’accès au système est en principe possible depuis tout ordinateur disposant d’une connexion internet et est ainsi simple et rapide. En cas d’utilisation en liaison avec notre système de flux de travail « Kodak PRINERGY », la transmission de commande déclenche via le portail de prépresse un contrôle automatique de préparation des données. Le contrôle « preflight » est effectué avant l’insolation de planches d’impression et stimule le processus de sortie. Les données à imprimer seront ainsi contrôlées pour déceler de possibles erreurs ou d’éléments problématiques tels que par exemple des espaces couleurs incorrects, des flashs ou des lignes trop fines et pour les corriger automatiquement. Toutes les erreurs non prises en charge par le système seront listées dans un rapport de préparation et corrigées manuellement. De cette façon, des multiples insolations non-nécessaires peuvent être évitées.

Typographie et mise en page numérique

Typographie

La composition – à savoir l’organisation numérique du texte, du graphisme et de l’image en un modèle convenant à l’impression – est chez WEISS-Druck une routine de production. Chez nous, les forces vives se tiennent prêtes pour créer également de très importantes quantités d’informations texte. Un exemple : chaque semaine, plus de 2 000 pages de journaux sont composées rien que dans notre prépresse. Pour cela, plus de 40 postes de travail se tiennent prêts sur la plate-forme PC.

Mise en page numérique

Les mises en page, c’est-à-dire la juxtaposition immédiate de plusieurs pages composées d’un produit imprimé, se font chez WEISS-Druck également de façon numérique et sont ainsi efficaces en matière de temps et de coûts. Nous travaillons avec les programmes de mise en page les plus modernes et leurs routines d’automatisation intégrales. Nous intégrons dans ce cas les services éditoriaux et agences externes directement, en incluant, en cas de nouveaux projets, l’initiation nécessaire à la technologie.

CTP

Le Computer-to-Plate (CTP) est l’insolation numérique des planches d’impression qui se fait directement de l’ordinateur vers la planche d’impression. Le procédé économise les étapes de travail de la création d’un film, du montage de chaque élément du film ainsi que les films pleine page vers les formes d’impressions que l’on connaissait jusqu’à récemment. Tous ces processus sont à présent intégrés dans un flux de travail numérique. Le résultat de l’action entièrement automatisée de l’insolation est un repérage maximal : l’impression superposée exacte de plusieurs encres sans décalage ou trous. Le CTP signifie donc une qualité d’impression extrêmement précise, qui est une norme depuis de nombreuses années chez WEISS et qui est valable pour tous les produits à imprimer. Avec le procédé CTP, notre entreprise fabrique régulièrement plus de 7 000 planches d’impression pour l’impression bilboquet par mois. Et le procédé est également utilisé dans l’impression de journaux. Deux modules d’insolation modernes produisent toutes les 20 secondes une page de journal au format berlinois, poinçons et pliages précis inclus. À l’heure actuelle, nous produisons, chaque semaine, environ 12 000 planches pour nos machines à séchage physique.

Kodak Magnus VLF avec CPA (charge-palettes automatique)

Le VLF insole jusqu’à 20 planches par seconde.
Le CPA stocke 2 000 planches en 4 formats différents.
Technologie Squarespot 2 400 dpi pour une qualité de points de trame parfaite
Quadrillage AM jusqu’à 305 lpi (quadrillage 120 points)
Quadrillage FM « Kodak Staccato » jusqu’à 20 µm

Kodak Magnus XLF

Le XLF insole jusqu’à 20 planches par seconde.
Technologie Squarespot 2 400 dpi pour une qualité de points de trame parfaite
Quadrillage AM jusqu’à 305 lpi (quadrillage 120 points)
Quadrillage FM « Kodak Staccato » jusqu’à 20 µm

Screen PlateRite Ultima 48000SX avec Skidloader (charge-palettes automatique)

Le PlateRite Ultima insole jusqu’à 20 planches par seconde.
Le Skidloader stocke 600 planches en grand format pour deux formats différents.
Technologie 2 400 dpi pour une qualité de points de trame parfaite
Quadrillage AM jusqu’à 254 lpi (quadrillage 100 points)